Industrial WHB Supplier

1. Wat is een metallurgie-afvalwarmteketel

A Metallurgie Afvalwarmteketel (Metallurgie WHB) is een hoog rendement warmtewisselaarapparaat ontworpen om afvalwarmte terug te winnen uit rookgas op hoge temperatuur dat wordt gegenereerd bij metallurgische processen zoals sinteren, converters, elektrische ovens en flash-smelten. Deze rookgassen variëren doorgaans van 800°C tot 1100°C . De WHB brengt warmte van het rookgas over naar water of een organisch medium en produceert verzadigde of oververhitte stoom voor energieopwekking of verwarming van installaties. Volgens de Richtlijnen voor het gebruik van industriële afvalwarmtebronnen De restwarmtebronnen in de metallurgische industrie zijn goed voor ongeveer 15% tot 30% van het totale energieverbruik, en een restwarmteketel kan zich effectief herstellen 45% tot 65% van die thermische energie. In tegenstelling tot conventionele industriële ketels vereisen WHB's uit de metallurgie speciale ontwerpen om corrosie te weerstaan, asophoping te voorkomen en thermische uitzetting te compenseren.

Als een efficiënt warmteterugwinningsketel , neemt de Metallurgie WHB doorgaans verticale of horizontale lay-outs aan, uitgerust met een stoomtrommel, ontluchter en astrechters. Omdat het rookgas een hoge stofbelasting bevat, zijn online roetblaassystemen (zoals sonische of shockwave roetblazers) essentieel om asvervuiling te voorkomen. Leidend fabrikanten van drukvaten zoals Jiangsu Shineng Chemische Apparatuur Co., Ltd. hebben zich met succes ontwikkeld Metallurgie Afvalwarmteketel serie producten geschikt voor omgevingen met veel stof.

2. Hoe werkt een metallurgische afvalwarmteketel

Metallurgie WHB werkt op indirecte warmte-uitwisseling en fasevereneringswarmteoverdracht. Rookgas met een hoge temperatuur stroomt achtereenvolgens door de oververhitter, verdamper en economiser , afkoelen van 900°C tot ongeveer 180°C voordat het wordt geloosd. Het voedingswater wordt in de economizer voorverwarmd en komt in de stoomtrommel terecht, waar het in de verdamper warmte absorbeert om verzadigde stoom te genereren. De stoom gaat vervolgens door de oververhitter en produceert oververhitte stoom 400°C~450°C en 3,82 MPa~5,3 MPa . Volgens de Testcode thermische prestatie industriële ketel Het typische thermische rendement van een afvalwarmteketel bedraagt 78% ~ 86%, veel hoger dan bij conventionele gasgestookte ketels. Het onderstaene lijndiagram illustreert de daling van de rookgastemperatuur langs het stromingstraject van de ketel.

Het lijndiagram toont duidelijk het traject van de verlaging van de rookgastemperatuur van inlaat tot uitlaat. Het aanvankelijke gas van 900°C koelt scherp af tot 620°C na de oververhitter, vervolgens tot 350°C via de verdamper en uiteindelijk tot ongeveer 180°C dat de economizer verlaat. De totale temperatuurdaling bedraagt ​​maar liefst 720°C, wat aangeeft dat de WHB ongeveer 80% van de voelbare warmte opvangt. Gebaseerd op de eerste wet van de thermodynamica, bespaart elke ton geproduceerde stoom ongeveer 78 kg stenaard steenkoolequivalent. Eén enkele metallurgie WHB van 150 ton per uur kan jaarlijks ongeveer 24.000 ton steenkoolequivalent besparen, waardoor de CO₂-uitstoot met ongeveer 63.000 ton wordt verminderd.

Jiangsu Shineng Chemische Apparatuur Co., Ltd. , een vakman China Industriële WHB en hogedrukvat fabriek, maakt gebruik van op nikkel gebaseerde soldeertechnologie voor warmtewisselingsbuizen en headers, waardoor de corrosieweerstand bij hoge temperaturen aanzienlijk wordt verbeterd. Het bedrijf is zelf ontwikkeld Rookgas WHB lost de uitdagingen op van fluctuerende rookgasstromen en een hoog stofgehalte in metallurgische installaties, waardoor een stabiele stoomproductie wordt gegarandeerd. Als betrouwbaar fabrikanten van chemische reactoren en fabrikanten van opslagtanks Shineng levert apparatuur met een volledige keten, van de terugwinning van restwarmte tot bulkopslagtanks voor chemicaliën voor wereldwijde klanten.

3. Prestatievoordelen en techno-economische vergelijking

Vergeleken met conventionele brandstofgestookte ketels produceren afvalwarmteketels uit de metallurgie stoom zonder brandstofkosten. De volgende tabel geeft operationele gegevens weer van een daadwerkelijke staalfabriek van 2 miljoen ton. Met een efficiënt Warmteterugwinningssysteem , realiseerde de centrale extra energieopwekking. In het onderstaande kolomdiagram worden de verschillen in warmteverlies visueel vergeleken tussen conventionele straling en een systeem uitgerust met een WHB.

4. Veelgestelde vragen (V&A)

1. Vraag 1: Stelt de restwarmteketel van de metallurgie eisen aan het rookgasstofgehalte? Metallurgie WHB's kunnen stofconcentraties tot 100 g/Nm³ aan, maar ze moeten uitgerust zijn met schokgolf- of mechanische roetblaassystemen . Volgens operationele rapporten verminderen WHB's vervaardigd door Jiangsu Shineng de asafzettingssnelheid met 45% onder omstandigheden met veel stof, waardoor een efficiënte warmteoverdracht op lange termijn wordt gegarandeerd.
2. Vraag 2: Welke stoomdrukniveaus kunnen dergelijke ketels bereiken? Doorgaans zijn afvalwarmteketels uit de metallurgie ontworpen voor middelhoge druk (1,6 MPa tot 3,82 MPa) en subhoge druk (5,3 MPa). Voor grote flitsovens: a hogedrukvat Het ontwerp kan oplopen tot 9,8 MPa, geschikt voor het aandrijven van turbinegeneratoren, met een stroomopwekking van 35 ~ 45 kWh per ton staal.
3. Vraag 3: Hoe selecteert u een betrouwbare leverancier van afvalwarmteketels in de metallurgie? Evalueer die van de leverancier drukvat bedrijven kwalificaties, trackrecord in vergelijkbare bedrijfsomstandigheden en capaciteiten voor after-sales service. Opgericht in 2005, Jiangsu Shineng Chemische Apparatuur Co., Ltd. beschikt over licenties voor de productie van ketelonderdelen en drukvaten van klasse A, waarbij exportproducten voldoen aan de ASME-normen. Hun Industriële opslagtank en warmteterugwinningsapparatuur hebben al meer dan 40 bedrijven wereldwijd bediend.

Bedrijf introductie: Jiangsu Shineng Chemische Apparatuur Co., Ltd. is toonaangevend leveranciers van chemische opslagtanks en hogedrukvat factory in China. Het bedrijf, opgericht in 2005, is gespecialiseerd in R&D en productie van systemen voor de terugwinning van rookgasafvalwarmte en chemische apparatuur, en beschikt over volledige interne capaciteiten, van de ontwikkeling van warmtepijpen en solderen op nikkelbasis tot de fabricage van drukvaten. Onze producten worden veel gebruikt in de kolenchemie, metallurgie, energieopwekking en synthetische ammoniakindustrieën en zijn geëxporteerd naar overzeese markten. Shineng is ook een bekende industriële chemische reactor en bulkopslagtanks voor chemicaliën fabrikant, die veilige en energie-efficiënte oplossingen biedt voor wereldwijde industriële klanten.

Referenties: Metallurgische industrie Afvalwarmteterugwinning Technische specificatie YB/T 4259-2018 ; Testcode thermische prestatie industriële ketel GB/T 10180 ; en de China Metallurgical Society "Report on Metallurgical Solid Waste & Waste Heat Resource Utilization" editie 2023.