+86-13961025664
De Sinterafvalwarmteketel op het hoofdrookgaskanaal is een energiebesparend apparaat dat in het hoofdkanaal aan het uiteinde van de sintermachine wordt geïnstalleerd om de afvalwarmte (300-450℃) van het hoge temperatuurrookgas dat tijdens het sinteren wordt gegenereerd, terug te winnen en om te zetten in stoom.
Drievoudig onderling verbonden snelwerkende schuifafsluiter voor cokesovenafvoer (openingstijd <1s)
Afvalwarmteterugwinningseenheid voor rookgas op hoge temperatuur uit een zuurstofgeblazen vergasser
Op nikkel gebaseerde gesoldeerde economiser
Sinter Circulaire Koeler Afvalwarmteketel
Cokesoven Rookgas Afvalwarmteketel
Roterende haardoven Afvalwarmteketel
Een plas onder de behuizing van een industriële ketel is zelden alleen maar een sanitair probleem. Op een rookgasafvalwarmteketel van 60 t/uur in een cokesoven wijst water dat langs de naad van de behuizing verschijnt meestal op een van de volgende drie dingen: een mislukte lasverbinding van b...
Read MoreKetelveiligheidsklep lekt: het korte antwoord vóór de details Als een veiligheidsklep van de ketel lekt, beschouw deze dan als een defect op de drukgrens en niet als huishoudelijk overlast. De klep is de laatste mechanische barrière die tussen een vat onder druk en een overdruksituatie s...
Read MoreWaarom een PRV-ketel lekt: eerst de conclusie Om drie uur 's ochtends verspreidt zich een warme plas over de vloer onder een boiler die de dag ervoor nog perfect werkte. De natuurlijke reactie is om aan te nemen dat de klep defect is en een vervanging te bestellen. Die reactie is me...
Read MoreA Sinterafvalwarmteketel is een gespecialiseerd ketel voor het terugwinnen van restwarmte ontworpen om thermische energie op te vangen uit hete rookgassen die worden gegenereerd tijdens het ijzerertssinterproces in staalfabrieken. In een typische sintermachine produceert het sinterbed uitlaatgassen 300°C tot 450°C , terwijl de sinterkoeler (hete sinterafvoer) lucht afgeeft 350°C tot 550°C . EEN WHB sinteren recupereert beide warmtebronnen om oververhitte stoom te produceren voor energieopwekking of procesgebruik. Volgens de China Metallurgische Industrie Energie-efficiëntierapport 2023 Sinteren is goed voor ongeveer 10-15% van het totale energieverbruik van een staalfabriek, en de terugwinning van restwarmte kan 35-50% van de beschikbare thermische energie . Voor een sintermachine van 360 m² komt dit neer op een stoomproductie van 60-90 t/u, waarmee 8-12 MW elektriciteit wordt gegenereerd. De teruggewonnen energie vermindert de CO2-voetafdruk en de bedrijfskosten van de fabriek aanzienlijk.
Het horizontale staafdiagram toont het afvalwarmtepotentieel van verschillende sinterzones per ton geproduceerde sinter. De eerste fase van de sinterkoeler levert de hoogst winbare warmte met 0,45 GJ/t, gevolgd door de tweede fase met 0,35 GJ/t, en het afvalgas van de streng met 0,28 GJ/t. Een goed ontworpen Sinterafvalwarmteketel systeem kan tot 1,08 GJ per ton sinter terugwinnen, wat neerkomt op ongeveer 45% van de totale beschikbare restwarmte . Voor een staalfabriek die jaarlijks 4 miljoen ton sinter produceert, levert deze terugwinning ongeveer 4,32 miljoen GJ thermische energie op, wat overeenkomt met 147.000 ton steenkoolequivalent. Dit vermindert de CO₂-uitstoot direct met ongeveer 390.000 ton per jaar. De Sintermachine WHB speelt dus een cruciale rol in de productie van groen staal.
Als gespecialiseerd China Sinterafvalwarmteketel en Sintermachine WHB Fabrikant , Jiangsu Shineng Chemische Apparatuur Co., Ltd. ontwerpt en levert complete restwarmteterugwinningssystemen voor staalfabrieken. Hun Staalfabriek WHB De oplossingen omvatten warmtewisselaars met vinnenbuizen, systemen voor stofverwijdering en anti-corrosieontwerpen voor sinterrookgas met een hoog zwavelgehalte.
A Sinterende afvalwarmteterugwinningsketel bestaat doorgaans uit twee onafhankelijke warmteterugwinningssecties: één voor de sinterkoeler (hete lucht uit de sinterafvoer) en één voor het uitlaatgas van de sintermachine. Hete gassen met een temperatuur van 350–550°C komen de ketel binnen en stromen door gevinde buizenbundels, waarbij warmte wordt overgedragen aan water/stoom. Het systeem omvat een economiser, verdamper, oververhitter en stoomtrommel. Er wordt gekozen voor een ontwerp met geforceerde circulatie of natuurlijke circulatie op basis van de gastemperatuur- en drukvereisten. De Sinterkoeler WHB maakt vaak gebruik van een apart circuit om kruisbesmetting met het strenggas te voorkomen.
van Jiangsu Shineng Metallurgische afvalwarmteketel De ontwerpen omvatten zelfreinigende lamellenbuizen en pulserende roetblaassystemen om hoge stofbelastingen aan te kunnen (tot 15 g/Nm³). Hun Sinterafvalwarmteterugwinningssysteem is met succes geïnstalleerd in meerdere sinterfabrieken van 300-500 m² in heel Azië, waardoor een operationele beschikbaarheid van meer dan 95% werd bereikt.
A Sinterafvalwarmteketel biedt meerdere voordelen: lager brenstofverbruik, lagere CO₂-uitstoot en verbeterde winstgevendheid van de fabriek. De onderstaande tabel vergelijkt de belangrijkste prestatie-indicatoren voor een staalfabriek vóór en na de installatie van een WHB op de sinterlijn van 450 m².
| Parameter | Vóór WHB | Na WHB-installatie | Verandering |
|---|---|---|---|
| Energieverbruik bij sinteren (GJ/t) | 2.45 | 1.89 | -22,9% |
| Energieopwekking (kWh/t sinter) | 0 | 22.5 | 22,5 kWh/t |
| CO₂-reductie (ton/jaar) | basislijn | 185.000 | gelijk aan 40.000 auto's |
| Uitlaatgastemperatuur na stofafscheider (°C) | ~210 | 145 | -65°C |
Het kolomdiagram toont de potentiële energieopwekkingscapaciteit uit de terugwinning van afvalwarmte uit sinter, op basis van het machineoppervlak. Een sinterlijn van 180 m² kan ongeveer 3,2 MW elektriciteit opwekken, terwijl een grote installatie van 600 m² tot 15,2 MW kan produceren. Voor elke 100 m² sinteroppervlak kan ongeveer 2,4-2,7 MW aan stroom worden teruggewonnen met behulp van een moderne WHB sinteren systeem. Dit vertaalt zich naar een jaarlijkse elektriciteitsproductie van 25.000 tot 120.000 MWh, afhankelijk van de fabrieksgrootte, wat 20-35% van het eigen energieverbruik van de sinterfabriek dekt. De teruggewonnen stroom verlaagt de gekochte elektriciteitskosten en verlaagt de algehele koolstofintensiteit van de staalproductie. Verder Terugwinning van afvalwarmte uit staalfabrieken systemen komen vaak in aanmerking voor koolstofkredieten onder internationale raamwerken voor emissiereductie, wat extra financieel rendement oplevert.
De radarkaart vergelijkt een conventioneel sinter WHB-ontwerp met de geavanceerde oplossing van Jiangsu Shineng. Conventionele ontwerpen scoren rond de 65-70 op belangrijke gebieden zoals de efficiëntie van de warmteterugwinning en de weerstand tegen stofvervuiling. Shineng's Sinterafvalwarmteketel behaalt scores boven de 90 op alle meetwaarden, met een weerstand tegen stofvervuiling van 93 dankzij de geoptimaliseerde lamelafstand en geautomatiseerde roetblaassystemen. Het geavanceerde ontwerp verbetert de efficiëntie van de warmteterugwinning met 18-22 procentpunten vergeleken met conventionele units, wat zich direct vertaalt in 25-30% meer stoomproductie voor dezelfde rookgasstroom. Bovendien zorgt het gebruik van op nikkel gebaseerde gesoldeerde vinbuizen (in eigen huis ontwikkeld) voor superieure corrosieweerstand, zelfs bij het sinteren van ertsen met een hoog zwavelgehalte. Als een Sintermachine WHB Manufacturer met bijna twintig jaar ervaring levert Jiangsu Shineng maatwerk Metallurgische afvalwarmteketel Supplier oplossingen die het investeringsrendement voor staalproducenten maximaliseren.
Bedrijf introductie: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Als een Chinese fabrikant van rookgasterugwinningsunits en bedrijf voor afvalwarmteterugwinning Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, opgericht in 2005, is gespecialiseerd in de R&D en productie van systemen voor de terugwinning van rookgasafvalwarmte en chemische apparatuur, en beschikt over uitgebreide interne capaciteiten, variërend van de ontwikkeling van warmtepijpen en solderen op nikkelbasis tot de fabricage van drukvaten. Onze producten worden veel gebruikt in de steenkoolchemie, de metallurgie, de energieopwekking en de synthetische ammoniakindustrie, en zijn geëxporteerd naar overzeese markten. Als toonaangevend Sinterafvalwarmteketel Supplier en Sintermachine WHB Fabrikant , Shineng biedt compleet Energiebesparende WHB voor de staalindustrie oplossingen, van ontwerp en fabricage tot inbedrijfstelling en after-salesondersteuning.
Referenties: IEA-routekaart voor ijzer- en staaltechnologie (2022) ; China Metallurgische Industrie Energie-efficiëntierapport 2023 ; GB/T 32960-2016 Technische specificatie voor de terugwinning van afvalwarmte van de sintermachine ; en ASME PTC 4.4-2021 Prestatietestcode afvalwarmteterugwinningsketel .
Wij helpen u op weg naar succes.
Maqiao North Hightech industriële agglomeratiezone, Jingjiang City, Taizhou City, provincie Jiangsu
+86-18752676699 / +86-13961025664
English 
