Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

Cokesoven Rookgas Afvalwarmteketel Custom
Thuis / Producten / Cokesoven Rookgas Afvalwarmteketel
Cokesoven Rookgas Afvalwarmteketel

Cokesoven Rookgas Afvalwarmteketel

De cokesoven rookgasafvalwarmteketel is een uiterst efficiënt, energiebesparend apparaat dat speciaal is ontwikkeld voor de cokesindustrie. Het heeft tot doel de grote hoeveelheden afvalwarmte uit rookgas met gemiddelde en lage temperatuur die tijdens de cokesproductie worden gegenereerd, terug te winnen en te gebruiken, waarbij deze afvalwarmte-energie wordt omgezet in bruikbare stoom of elektriciteit. Deze apparatuur verlaagt niet alleen de energieverbruikskosten voor bedrijven aanzienlijk, maar vermindert ook effectief de milieuvervuiling, waardoor het een belangrijk apparaat wordt voor cokesbedrijven om een ​​groene en koolstofarme ontwikkeling te bereiken. Tijdens de cokesproductie genereren processen zoals het verwarmen van cokesovens, het koelen van ruw gas en het droog blussen grote hoeveelheden rookgas op middelhoge en lage temperatuur bij 260 ℃ -300 ℃. De directe uitstoot van dit rookgas leidt niet alleen tot aanzienlijke energieverspilling, maar verergert ook de thermische vervuiling van het milieu. Onze rookgasafvalwarmteketel voor cokesovens maakt gebruik van geavanceerde warmtewisselingstechnologie om de rookgastemperatuur te verlagen tot 140℃-160℃ voordat deze in de atmosfeer wordt vrijgegeven, terwijl tegelijkertijd de teruggewonnen warmte wordt gebruikt om stoom te genereren, die direct kan worden gebruikt voor productieprocessen, verwarming of energieopwekking.

Neem contact met ons op
  • Kenmerken
  • Bericht
Kenmerken

De cokesoven rookgasafvalwarmteketel is een zeer efficiënt, energiebesparend apparaat dat speciaal is ontwikkeld voor de cokesindustrie. Het heeft tot doel de grote hoeveelheden afvalwarmte uit rookgas met gemiddelde en lage temperatuur die tijdens de cokesproductie worden gegenereerd, terug te winnen en te gebruiken, waarbij deze afvalwarmte-energie wordt omgezet in bruikbare stoom of elektriciteit. Deze apparatuur verlaagt niet alleen de energieverbruikskosten voor bedrijven aanzienlijk, maar vermindert ook effectief de milieuvervuiling, waardoor het een belangrijk apparaat wordt voor cokesbedrijven om een ​​groene en koolstofarme ontwikkeling te bereiken. Tijdens de cokesproductie genereren processen zoals het verwarmen van cokesovens, het koelen van ruw gas en het droog blussen grote hoeveelheden rookgas op middelhoge en lage temperatuur bij 260 ℃ -300 ℃. De directe uitstoot van dit rookgas leidt niet alleen tot aanzienlijke energieverspilling, maar verergert ook de thermische vervuiling van het milieu. Onze rookgasafvalwarmteketel voor cokesovens maakt gebruik van geavanceerde warmtewisselingstechnologie om de rookgastemperatuur te verlagen tot 140℃-160℃ voordat deze in de atmosfeer wordt vrijgegeven, terwijl tegelijkertijd de teruggewonnen warmte wordt gebruikt om stoom te genereren, die direct kan worden gebruikt voor productieprocessen, verwarming of energieopwekking.



Producteigenschappen:
1. Hoge efficiëntie van warmteterugwinning: Het warmteterugwinningsrendement van de ketel kan oplopen tot meer dan 85%, waardoor de inlaatrookgastemperatuur wordt verlaagd van 260℃-300℃ tot ongeveer 140℃-160℃, waarbij restwarmte wordt gebruikt om stoom te genereren.
2. Verbeterd ontwerp voor warmteoverdracht: Het verwarmingsoppervlak bestaat uit een economisergedeelte en een verdampergedeelte. Het economisergedeelte maakt gebruik van een tegenstroomopstelling om de temperatuur en druk van de warmteoverdracht te verbeteren, terwijl het verdampergedeelte een gelijkstroomopstelling gebruikt. Er wordt gebruik gemaakt van H-vormige lamellenbuizen, met een lasfusiesnelheid van meer dan 98% tussen de lamellen en de stalen buizen, waardoor een goede warmteoverdrachtscoëfficiënt wordt gegarandeerd.
3. Slijtvast en asbestendig ontwerp: De H-vormige lamellenbuiswarmtewisselaar maakt gebruik van een parallelle opstelling, waarbij de rookgasruimte in verschillende kleine gebieden wordt verdeeld om een uniform stromingseffect te bereiken. Vergeleken met verspringende kale buizen of warmtewisselaars met spiraalvinnen, verlengt dit ontwerp de levensduur van de buizenbundel met een factor 3-4. Tussen de H-vormige vinnen wordt een opening van 6-13 mm gelaten om de luchtstroom te geleiden en de asophoping weg te vegen, waardoor een zelfreinigende functie ontstaat bij geschikte windsnelheden, waardoor de asophoping wordt verminderd.
4. Compacte structuur en lage weerstand: het ontwerp met geforceerde circulatie maakt een compacte en flexibele opstelling van de verwarmingsoppervlakken mogelijk. De rechte kanalen gevormd door de H-vormige vinnen helpen de rookgasweerstand te verminderen, waardoor de bedrijfs- en investeringskosten van de ventilator worden verlaagd. Sommige modellen maken gebruik van membraanwand-schoorsteenschotten, die het verwarmingsoppervlak vergroten en de afdichting en compactheid van de ketel verbeteren.
5. Bescherming tegen dauwpuntcorrosie: Door de metalen wandtemperatuur van de verwarmingsoppervlakken rationeel te regelen om de dauwpunttemperatuur van het rookgas te vermijden, een voorwaarde om lekken in de verwarmingsoppervlakken te voorkomen. Bij de opstelling van de warmtewisselingsoppervlakken in de rookgaszone met lage temperatuur door de warmtepijpketel wordt ook rekening gehouden met het voorkomen van dauwpuntcorrosie.
6. Flexibele configuratie en onderhoud: De ketel kan worden aangepast aan de capaciteit van de cokesfabriek, de restwarmteparameters en de werkelijke omstandigheden ter plaatse. De indeling (bijvoorbeeld traditioneel horizontaal of nieuw verticaal) kan op basis van de vereisten worden bepaald. De ketel heeft een modulair ontwerp, waardoor individuele vervanging van warmtepijpelementen of naaldbuisconstructies mogelijk is, wat het onderhoud vergemakkelijkt.
Werkingsprincipe: De rookgasafvalwarmteketel van de cokesoven maakt gebruik van een ontwerp met geforceerde circulatie. De stoom-water-werkvloeistof wordt aangedreven door voedingswaterpompen en warmwatercirculatiepompen in de buizen, waardoor een onbeperkte en compacte opstelling van de verwarmingsoppervlakken mogelijk is.
Het ketelsysteem bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: het economisergedeelte en het verdampergedeelte:
1. Economizer-sectie: Neemt een tegenstroomregeling aan (de werkvloeistof stroomt in de tegenovergestelde richting van het uitlaatgas). Voedingswater absorbeert laagwaardige energie uit het uitlaatgas, waardoor de temperatuur van het voedingswater en de stoomproductie toenemen.
2. Verdamper Sectie: keurt een gelijkstroomregeling goed. Water stroomt door de verwarmingsoppervlakken om stoom te genereren, die de inlaatcollector binnendringt en vervolgens via stijgleidingen in de keteltrommel wordt geïntroduceerd.
De normale werkwijze is als volgt: Er wordt een opening gemaakt vóór de klep in het ondergrondse hoofdkanaal van de cokesoven om het hete rookgas (260℃-300℃) naar buiten te zuigen. Na warmte-uitwisseling en koeling tot 140℃-160℃ via het afvalwarmteboilersysteem, wordt het door de ventilator met geïnduceerde trek in de oorspronkelijke schoorsteen afgevoerd.





Gerelateerde producten
Over
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China coke oven waste heat boiler manufacturer and coke oven flue gas whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Certificaat van eer
  • Certificering van managementsystemen voor gezondheid en veiligheid op het werk
  • Certificering van milieumanagementsystemen
  • Certificering van kwaliteitsmanagementsysteem
  • Certificering
  • Certificaat van autorisatie
  • Productielicentie voor speciale apparatuur Volksrepubliek China
  • Productielicentie voor speciale apparatuur Volksrepubliek China
  • Certificering
  • Certificering
Nieuws
Kennis van de industrie

1. Wat is een afvalwarmteketel voor cokesovens

A Cokesoven Afvalwarmteketel is een gespecialiseerd ketel voor het terugwinnen van restwarmte ontworpen om thermische energie op te vangen uit rookgassen met hoge temperatuur die worden gegenereerd tijdens de cokesproductie. In een typische cokesovenbatterij komen de rookgassen van de verbrening naar buiten 800°C tot 1000°C , die een aanzienlijke energiebron vertegenwoordigen die eners verspild zou worden. EEN WHB koken recupereert deze warmte om oververhitte stoom te produceren voor energieopwekking of verwarming van installaties. Volgens de Energie-efficiëntierapport Chinese cokesindustrie 2023 kan een typische cokesfabriek van 1,2 miljoen ton/jaar zich herstellen 55-70 MW thermische energie , waarbij 25-35 t/u stoom wordt gegenereerd. Dit vertaalt zich in een jaarlijkse stroomopwekking van 60.000-80.000 MWh en een reductie van de CO₂-uitstoot van 45.000-60.000 ton per jaar. De Cokesoven Rookgas WHB is dus een cruciaal onderdeel voor moderne, energie-efficiënte verkooksingsactiviteiten.

Figuur 1: Mogelijkheid tot terugwinning van afvalwarmte per cokesovencapaciteit
500k t/j 22 MW 1,0 miljoen t/j 45 MW 1,5 miljoen t/j 68 MW 2,0 miljoen t/j 92 MW

Het horizontale staafdiagram toont het potentieel voor de terugwinning van afvalwarmte uit verschillende cokesovencapaciteiten. Een cokesoven van 500.000 ton/jaar kan ongeveer 22 MW aan thermische energie terugwinnen, terwijl een grote installatie van 2,0 miljoen ton/jaar tot 92 MW kan opvangen. Voor elke 100.000 ton jaarlijkse cokesproductie is ongeveer 4,5-5,0 MW aan winbare warmte beschikbaar uit de rookgasstroom. Dit vertegenwoordigt ongeveer 35-45% van de totale warmte-inbreng in de cokesovenbatterij. Door het installeren van een Cokesoven WHB , kan een cokesfabriek jaarlijks 15.000-70.000 MWh elektriciteit opwekken, waardoor het aangekochte stroomverbruik met 25-40% wordt verminderd. Bovendien kan de teruggewonnen stoom kolengestookte hulpketels vervangen, waardoor de totale CO₂-uitstoot van de fabriek met 10-15% wordt verminderd. De Cokesindustrie WHB levert dus zowel economische als ecologische voordelen op.

Als gespecialiseerd China Cokesoven Afvalwarmteketel en Cokesoven Rookgas WHB Manufacturer , Jiangsu Shineng Chemische Apparatuur Co., Ltd. ontwerpt complete restwarmteterugwinningssystemen voor cokesovenbatterijen. Hun Industriële WHB De oplossingen omvatten warmtewisselaars van legeringen op hoge temperatuur, geautomatiseerde roetblaassystemen en corrosiebestendige materialen voor rookgasomgevingen met een hoog zwavelgehalte.

2. Hoe werkt een afvalwarmteketel voor een cokesoven?

A Warmteterugwinning uit een cokesoven Het systeem werkt doorgaans als een rookgaswarmtewisselaar die in het hoofdkanaal na de cokesovenbatterij wordt geïnstalleerd. Heet rookgas van 800-1000°C stroomt door speciaal ontworpen buizenbundels met lamellen, waarbij warmte wordt overgedragen aan water/stoom dat binnenin circuleert. De ketel bestaat uit meerdere secties: een oververhitter (om de stoomtemperatuur te verhogen), een verdamper (voor stoomopwekking) en een economizer (om voedingswater voor te verwarmen). Natuurlijke of geforceerde circulatie handhaaft stabiele hydrodynamische omstandigheden. Het onderstaande lijndiagram illustreert het typische temperatuurprofiel van rookgas terwijl het door de WHB stroomt.

Figuur 2: Verlaging van de rookgastemperatuur in de cokesoven WHB
Warmtewisselaarsectie → Oververhitter Verdamper Economist 920°C 680°C 380°C 165°C Rookgastemperatuur (°C)

Het lijndiagram toont de temperatuurverlaging van het rookgas van de cokesoven terwijl het door de WHB stroomt. Het inlaatgas van 920°C passeert de oververhitter (920→680°C), vervolgens de verdamper (680→380°C) en ten slotte de economiser (380→165°C). De totale temperatuurdaling van 755°C komt overeen met een warmteterugwinningsrendement van 75-82% voor een moderne cokesoven WHB. Voor een typische cokesfabriek van 1,2 miljoen ton/jaar met een rookgasstroom van 180.000 Nm³/u levert deze terugwinning ongeveer 32 t/u oververhitte stoom op bij 4,0 MPa en 430°C. De stoom kan een turbinegenerator van 7,5 MW aandrijven, die jaarlijks ongeveer 60.000 MWh produceert. Bovendien zorgt de verlaagde uitlaatgastemperatuur (onder 170°C) voor een veiligere verwerking verderop in het proces en vermindert de thermische vervuiling. Het systeem vangt ook condenseerbare koolwaterstoffen op, waardoor de algehele milieuprestaties van de fabriek worden verbeterd.

van Jiangsu Shineng Terugwinning van afvalwarmte uit cokesfabriek systemen omvatten intelligente besturingstechnologie die de watercirculatie en stoomparameters in realtime aanpast op basis van de cycli van de cokesoven. Hun Cokesoven rookgasklep integratie maakt een naadloze afvoer van rookgas mogelijk tijdens onderhouds- of verwarmingscycli van de oven, waardoor een continue werking van de installatie wordt gegarandeerd.

3. Prestatievoordelen en technologievergelijking

A Cokesoven Afvalwarmteketel biedt meerdere voordelen: lager brandstofverbruik, lagere CO₂-uitstoot en verbeterde winstgevendheid. De onderstaande tabel vergelijkt de belangrijkste prestatie-indicatoren voor een cokesfabriek vóór en na de installatie van een WHB op een batterij van 1,2 miljoen ton/jaar.

Tabel: Prestatieverbetering met cokesoven WHB (cassette van 1,2 miljoen ton/jaar cokesfabriek)
Parameter Vóór WHB Na WHB-installatie Verandering
Cokesovenspecifieke energie (GJ/t cokes) 2.85 2.18 -23,5%
Stoomproductie (t/u) 0 32 32 t/u
Energieopwekking (MW) 0 7.5 7,5 MW
CO₂-reductie (ton/jaar) basislijn 52.000 jaarlijkse besparing
Figuur 3: Stroomopwekkingscapaciteit per batterijgrootte van de cokesoven
Potentiële energieopwekking (MW) 3.2 0,5 miljoen t/j 5.1 0,8 miljoen t/j 7.8 1,2 miljoen t/j 11.5 1,8 miljoen t/j

Het kolomdiagram toont de potentiële energieopwekkingscapaciteit uit de terugwinning van restwarmte uit rookgas uit de cokesoven, op basis van de jaarlijkse cokesproductie. Een fabriek van 0,5 miljoen ton/jaar kan ongeveer 3,2 MW genereren, terwijl een grote installatie van 1,8 miljoen ton/jaar tot 11,5 MW kan produceren. Voor elke 100.000 ton jaarlijkse cokesproductie kan ongeveer 0,65-0,70 MW aan stroom worden opgewekt met behulp van een moderne Cokesoven Rookgas WHB systeem. Dit vertaalt zich naar een jaarlijkse elektriciteitsproductie van 25.000 tot 90.000 MWh, afhankelijk van de grootte van de installatie, wat neerkomt op 30-45% van het eigen energieverbruik van de cokesfabriek. De teruggewonnen stroom verlaagt de gekochte elektriciteitskosten en verlaagt de algehele koolstofintensiteit van de cokesproductie met 18-25%. Verder Cokesindustrie WHB Supplier systemen komen vaak in aanmerking voor koolstofkredieten onder internationale raamwerken voor emissiereductie, wat extra financieel rendement oplevert. De stoom kan ook worden gebruikt voor het voorverwarmen van steenkool of voor de verwerking van chemische bijproducten, waardoor een gecascadeerd energieverbruik wordt bereikt.

Figuur 4: Prestatieradar — Standaard versus geavanceerde cokesoven WHB
Efficiëntie van warmteterugwinning Duurzaamheid bij hoge temperaturen Weerstand tegen vervuiling Cyclische stabiliteit Corrosiebestendigheid

De radarkaart vergelijkt een conventioneel ontwerp van afvalwarmteterugwinning uit een cokesoven met de geavanceerde oplossing van Jiangsu Shineng. Conventionele ontwerpen scoren rond de 60-70 op belangrijke gebieden zoals de efficiëntie van de warmteterugwinning en de weerstand tegen vervuiling. Shineng's Cokesoven Afvalwarmteketel behaalt scores boven de 90 op alle meetwaarden, met een vervuilingsweerstand van 95 dankzij de geoptimaliseerde spiraalvinafstand en geautomatiseerde roetblaassystemen. Het geavanceerde ontwerp verbetert de warmteterugwinningsefficiëntie met 18-22% in vergelijking met conventionele units , wat zich direct vertaalt in 20-25% meer stoomproductie voor dezelfde rookgasstroom. Het gebruik van op nikkel gebaseerde gesoldeerde lamellenbuizen (in eigen huis ontwikkeld) zorgt voor superieure corrosieweerstand, zelfs bij de verwerking van cokesrookgas dat zwavelverbindingen en naftaleen bevat. Als een Cokesoven Afvalwarmteketel Manufacturer met bijna twintig jaar ervaring levert Jiangsu Shineng maatwerk Industriële WHB for Coke Oven oplossingen die het investeringsrendement maximaliseren en tegelijkertijd voldoen aan strenge milieuvoorschriften.

4. Veelgestelde vragen (V&A)

  1. Vraag 1: Wat is de typische terugverdientijd voor een cokesovenafvalwarmteketel in een cokesfabriek? Op basis van meerdere projecten in China, India en Europa is de terugverdientijd voor a Cokesoven WHB varieert van 12 tot 24 maanden, afhankelijk van de lokale elektriciteitsprijzen en bedrijfsuren. Voor een installatie van 1,2 miljoen ton/jaar die 7-8 MW aan stroom produceert, kunnen de jaarlijkse besparingen groter zijn dan 3 miljoen dollar, waarbij de kapitaalkosten binnen 18 maanden worden terugverdiend.
  2. Vraag 2: Hoe gaat de WHB om met de uitdagende rookgassamenstelling van cokesovens (naftaleen, H₂S, teer)? Modern Warmteterugwinning uit een cokesoven systemen bevatten speciaal ontworpen ribbenbuizen met een grote steek (15-25 mm) om vervuiling te minimaliseren. Online roetblaassystemen (stoom of akoestisch) werken elke 4-6 uur. van Jiangsu Shineng Cokesoven Rookgas WHB Manufacturer De oplossingen omvatten ook een voorwasgedeelte voor het verwijderen van zware teer, waarbij de thermische prestaties boven de 95% blijven gedurende een campagne van zes maanden.
  3. Vraag 3: Kan de WHB worden geïntegreerd met bestaande cokesovenbatterijen zonder de productie te onderbreken? Ja. Als een Cokesindustrie WHB Supplier , Jiangsu Shineng is gespecialiseerd in modulaire retrofit-ontwerpen. De WHB wordt in het bestaande rookgaskanaal geplaatst met bypasskleppen ( Chinese cokesoven rookgasklep assemblages), waardoor de cokesoven normaal kan functioneren tijdens de installatie. Voor de definitieve aansluiting zijn 5-7 dagen geplande stilstand nodig, meestal tijdens de onderhoudsperiode van de batterijverwarming.
  4. Vraag 4: Welke stoomparameters zijn haalbaar met een cokesoven WHB? Typisch Terugwinning van afvalwarmte uit cokesfabriek System ontwerpen produceren verzadigde of oververhitte stoom bij 2,5-5,3 MPa en 350-450°C. Voor grotere cokesovenbatterijen (meer dan 1,5 miljoen ton per jaar) zijn hogedrukontwerpen tot 9,8 MPa, 540°C haalbaar, waardoor een zeer efficiënte condensatieturbinegeneratie mogelijk wordt. van Jiangsu Shineng Industriële WHB het aanbod omvat zowel middendruk- als hogedrukconfiguraties, met selecties op basis van de rookgastemperatuur en de stroomvereisten van de installatie.

Bedrijf introductie: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Als een Chinese fabrikant van rookgasterugwinningsunits en bedrijf voor afvalwarmteterugwinning Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, opgericht in 2005, is gespecialiseerd in de R&D en productie van systemen voor de terugwinning van rookgasafvalwarmte en chemische apparatuur, en beschikt over uitgebreide interne capaciteiten, variërend van de ontwikkeling van warmtepijpen en solderen op nikkelbasis tot de fabricage van drukvaten. Onze producten worden veel gebruikt in de steenkoolchemie, de metallurgie, de energieopwekking en de synthetische ammoniakindustrie, en zijn geëxporteerd naar overzeese markten. Als toonaangevend Cokesoven Afvalwarmteketel Manufacturer en Cokesoven Rookgas WHB Supplier , Shineng biedt compleet Warmteterugwinning uit een cokesoven oplossingen, van engineering en fabricage tot inbedrijfstelling en after-salesondersteuning, waardoor cokesfabrieken aanzienlijke energiebesparingen en emissiereducties kunnen realiseren.

Neem contact met ons op
Hulp nodig om uw project te voltooien?
[#invoer#]

Wij helpen u op weg naar succes.